一、試驗(yàn)與調(diào)整
1、無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉蝶閥，對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將蝶板打開(kāi)，防止損壞密封環(huán)。
2、蝶閥在出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。
3、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源后，先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置，在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。
二、常見(jiàn)故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)該蝶閥廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2、蝶板安裝配套法蘭建議采用蝶閥專(zhuān)用法蘭，可根據(jù)閥門(mén)廠家生產(chǎn)的蝶閥選型。
3、安裝在管道中的位置，*佳位置為立裝，但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的蝶閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開(kāi)蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的密封性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過(guò)位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
現(xiàn)在閥門(mén)使用安裝介紹完畢，咱們就由咱們專(zhuān)業(yè)的閥門(mén)廠家介紹一下可能出現(xiàn)問(wèn)題的幾種原因以及解決辦法。
密封面泄露：
1、蝶板、密封面夾有雜物
2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正
3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求
4、試壓方向未按圖一要求1、消除雜質(zhì)，清洗閥門(mén)內(nèi)腔
5、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確
6、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó)，應(yīng)均勻壓緊
7、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓
閥門(mén)兩端面泄露
1、兩側(cè)密封墊片失效
2、管法蘭緊力不均或未壓緊
3、密封圈上、下封墊片失效1、更換密封墊片
4、壓緊法蘭螺栓（均勻受力）
5、卸下閥門(mén)的壓圈，更換密封圈，失效墊.